Die Salzmann Formblechtechnik GmbH ist einer der führenden Lohnfertiger für Blechteile im Dreiländereck Österreich-Deutschland-Schweiz. Für Paneele und Kassetten bis 2560 mm Biegelänge und bis 2mm Stahlblech kommen zwei RAS Biegezentren zum Einsatz. Eine Maschine ist an ein Hochregal angebunden, das gestanzte Platinen breitstellt. Ein intelligenter Beladeroboter, greift sich die oberste Platine vom gewünschten Stapel, vereinzelt sie und führt sie gewendet dem Biegezentrum zu. Ein optischer Scanner vermisst die Lage der zugeführten Platine hauptzeitparallel. Für höchste Biegegenauigkeit positioniert und dreht der Hauptmanipulator das Teil mit Hundertstel Millimeter Fahrpräzision und Tausendstel Winkelgrad Drehgenauigkeit. Die Biegezelle kantet alle positiven und negativen Biegungen automatisch. Die Bendex-Office-Software programmiert die Biegeabläufe ausgehend von den geo-Daten der Biegeteile automatisch und mit einem Mausklick. Mit seiner Automatisierung ist das Multibend-Center extrem flexibel und viermal schneller als automatisierte Gesenkbiegepressen. Zudem kann es von angelernten Hilfskräften bedient werden.
Schneider Electric ist ein weltweit tätiges Unternehmen mit Firmensitz in Frankreich. Die beiden hauptsächlichen Geschäftsfelder sind die Energieverteilung in Mittel- und Niederspannungsnetzen, sowie die industrielle Automatisierung. In seinem Produktionsstandort Capellades bei Barcelona in Spanien fertigt Schneider Electric auf hochautomatisierten Anlagen Schaltschränke und Verteilerschränke. Dass sich Automatisierung lohnt, beweist bereits ein Plakat, das vor einer kombinierten Stanz-Biegelinie hängt. Diese Blechbearbeitungslinie setzt sich aus Stanzmodulen von Pivatic und einer Biegezelle von RAS zusammen. Schneider Electric beziffert die Effizienzsteigerung durch diese Linie mit 410 %.
Hennecke ist einer der leistungsfähigsten Anbieter von Blechkomponenten und Baugruppen in Deutschland. Zu der Vielzahl an Fertigungstechnologien zählt auch ein RAS Multibend-Center mit Roboterbeladung. Mittlere bis große Losgrößen komplexer Biegeteile produziert das Biegezentrum mit der Präzision und Wiederholgenauigkeit eines Schweizer Uhrwerks. Genauso gefragt sind seine Fähigkeiten aber auch bei Prototypen, wenn schnell und ohne den Einsatz teurer Sonderwerkzeuge ein Anschauungsmuster zu Hand sein soll. "Zykluszeit, Präzision und Stückkosten sind für uns die entscheidenden Faktoren für den Biegecenter-Einsatz", betont Geschäftsführer Klaus Dürksen und ergänzt: "Kurze und verlässliche Lieferzeiten sind für unsere Kunden entscheidende Kriterien bei der Auswahl ihres Zulieferers". Geschäftsführer Frank Felmet hebt hervor: "Allein beim Rüsten haben wir verglichen mit Abkantpressen eine Zeitersparnis von bis zu 80%".
Im Herzen Irlands hat Fireblock, ein visionärer Hersteller von brand- und explosionssicheren Türen und Fenstern, einen bemerkenswerten Durchbruch in der Metallfertigung erreicht. Durch die Implementierung fortschrittlicher Technologien ist es dem Unternehmen gelungen, die Produktivität um das Fünffache zu steigern und gleichzeitig neue Qualitätsstandards zu etablieren. Wie das im Einzelnen möglich ist, lesen Sie hier.
Die Firma CBC Srl stellt kundenspezifische Einrichtungen für Lederwaren- und Schuhfabriken her, die sich auf das Zuschneiden und die Lederverarbeitung spezialisiert haben. Damit bringt das italienische Unternehmen Ordnung und Effizienz in die Lederwarenproduktion. Im Werk in Prato konzipiert, entwickelt und realisiert CBC die fertigen Produkte, die aus Stahlblechen entstehen. Diese Produkte nutzen den Fertigungsflächen effizienter aus, verkürzen die Bearbeitungszeiten und erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz. Das Biegezentrum Multibend-Center RAS 79.22-2 ECO mit 2160 mm Biegelänge senkte den Energiebedarf und erhöhte den Durchsatz und die Flexibilität. Doch der Reihe nach.
PROMAL beschäftigt sich seit 35 Jahren mit dem Design, der Produktion und der Vermarktung von hochwertigen Metallmöbeln für kulturelle Einrichtungen (Buchhandlungen, Bibliotheken, Universitäten, Museen, Archive) und für das Büro. Das Unternehmen bietet einzelne Elemente oder "schlüsselfertige" Anlagen an. In der Fertigung setzt man auf die Leistungsfähigkeit von zwei RAS Multibend-Center. Mit diesen Biegezentren produziert das Unternehmen vollautomatisch Möbelelemente, die aus großflächigen Metallteilen entstehen. Die gut etablierte Partnerschaft mit Alpemac ist ein wesentlicher Faktor für den Erfolg und die Tätigkeit des Unternehmens mit Sitz in Pianezza in der Provinz Turin.
Die Société Giennoise de Chaudronnerie (SGC) ist ein mit den modernsten Produktionsmaschinen ausgestatteter Lohnfertiger für Blechteile. Das Unternehmen aus Gien, südlich von Paris, setzt auf Automatisierung. Mit dem RAS Multibend-Center hat SGC nicht nur ein extrem produktives Biegezentrum im Einsatz, sondern hat diese Biegezelle zudem an ein Hochregallager angebunden und beschickt die Platinen mit einem eigenen Beladeroboter.
Die Döring GmbH & Co. KG kommt einst aus dem Bereich der Lohnfertigung. Heute setzt der Blechspezialist aus Marl in Nordrhein-Westfalen aber auch auf eigene Produktideen, die sich sehr gut über das Internet vermarkten. Mit dem RAS Multibend-Center paart Döring die fertigungstechnischen Möglichkeiten der Maschine mit dem hauseigenen Konstruktions-Know-How und schafft es damit, kreative Lösungen zu entwickeln, die in dieser Form am Markt noch nicht existieren.
Die Schmid GmbH aus Simmersberg, Deutschland, biegt Deckenpaneele in Rechteck und Sonderform auf dem Multibend-Center RAS 79.31-2. Bei vielen der Biegeteile steht eine STEP-Datei am Anfang der Prozeßfolge. Nach dem Import der 3D-Daten in BendexOffice erzeugt die Software mit einem Mausklick das Biegeprogramm.
Wer beim Begriff Stahlschrank das Bild eines klapprigen Gebildes vor Augen hat, bei dem die Türen mit schepperndem Geräusch ins Schloss fallen, sollte sich einmal die Büro- und Garderobenschränke der C+P Möbelsysteme GmbH & Co. KG ansehen. Dort sieht man High-Tech Schränke mit Features wie einer integrierten USB-Ladestation oder elektronischen Schließsystemen. Beteiligt an der Entstehung dieser Schränke sind auch mehrere RAS Biegezentren.
Die österreichische Firma Gronbach produziert Präzisionsbiegeteile auf einem RAS Multibend-Center mit 2-Platz Portalbeladung. Aufgrund von Umformungen in den Platinen kommen Sonderwerkzeuge zum Einsatz. Viele Platinen haben große Fensterausschnitte und werden vom Hauptmanipulator außermittig gespannt und gebogen. Damit die gebogenen Bleche WIG-geschweißt werden können, ist äußerste Präzision angefragt.
Johnson Controls aus Norman, Oklahoma (USA) biegt die Gehäuseteile seiner Klimageräte auf zwei RAS Multibend-Centern. Verkauft werden die Heiz- und Klimatisierungsanlagen unter den Markennamen York, Luxaire, Fraser-Johnston und Coleman. Das automatische Schwenkbiegezentrum biegt die Werkstücke automatisch ehe ein Bediener die fertigen Biegeteile vom Puffertisch abnimmt. Fertigungsingenieur Tom Langford ist begeistert von der Zuverlässigkeit und Präzision der beiden Multibend-Center.
Tradition und Moderne zeichnen die Adolf Schuch GmbH aus. Als Firmengründer Adolf Schuch 1895 kurz nach der Erfindung der Glühlampe die erste wasserdichte Glühlampenfassung erfand, hätte sich niemand träumen lassen, auf welche Weise das Unternehmen heute seine Spezialleuchten fertigt. Mit modernsten Fertigungstechnologien, darunter ein RAS Multibend-Center, hat sich das 350 Mitarbeiter starke Unternehmen den Ruf als einer der führenden Anbieter für technische Leuchten höherer Schutzarten erarbeitet.
Die Convotherm Elektrogeräte GmbH produziert Combi Dämpfer. Seit 2008 fertigt das Unternehmen mit Sitz südlich von München die Gehäuseteile seiner elf Gerätetypen auf dem Schwenkbiegezentrum RAS Multibend-Center. Ziel der Investition war eine flexible Fertigung passend zur Montagefolge der Geräte.
Die Investition in ein Schwenkbiegezentrum kann vielfältige Gründe haben. Während für die meisten Firmen die Rationalisierung des Biegebereichs im Mittelpunkt steht, haben andere Firmen einen ganzheitlichen Ansatz im Blick. So etwa die Miele & Cie. KG in Lehrte bei Hannover. Dort waren gar nicht so sehr die kurzen Biegezeiten des RAS Multibend-Centers investitionsentscheidend. Viel wichtiger waren Themen wie schnelles Rüsten, ein multifunktionaler Werkzeugsatz, flexibles Schwenkbiegen, hohe Prozessfähigkeit und die Optimierung der Logistik.
Die Firma Blechbearbeitung Glomb ist ansässig in Pinneberg. Dort beschäftigt der Lohnfertiger in Sachen Blech heute 60 Mitarbeiter. Kompetente Beratung in der Auslegung und Umsetzung heben Glomb aus der Vielzahl der Anbieter heraus. Das bisher schon breite Angebotsspektrum ergänzt beim Schwenkbiegen nunmehr ein Biegezentrum mit Roboterbeladung.
SAS International ist ein weltweit führender Hersteller von Metalldecken. Die Fertigungsstätten in Großbritannien zählen zu den modernsten und am besten ausgestatteten Fabriken der Branche. Diese Branche ist das ideale Einsatzgebiet für das Schwenkbiegezentren.
Platz ist Mangelware bei Hargassner. Der Spezialist für Pelletheizungen benötigte daher eine spezielle Systemlösung für die Fertigung seiner Heizkesselverkleidungen. Die Platinen werden von einem Stopa Regalsystem bereitgestellt und ein Roboter kann auf bis zu vier Stapel zugreifen und die Platinen dem Biegezentrum zuführen. Dabei muss er nicht programmiert oder geteacht werden. Der Entladeroboter stapelt die fertigen Biegeteile auf Paletten und errechnet sich seine Fahrbewegungen ebenso vollautomatisch.
Wie jede andere Firma auch, muss die Firma Bedrunka & Hirth ihre Produkte schneller, besser und preisgünstiger herstellen, um im europäischen Markt konkurrieren zu können. Mit dem RAS Multibend-Center geht das einerseits schneller, andererseits können Schubladen aus weniger Komponenten gefertigt werden.
Hermann Wolf ist stolz darauf, dass die Henke GmbH im hessischen Altenstadt, seit vielen Jahren zu den Lieferanten marktführender Unternehmen gehört. Dennoch machte ihm preislich zunehmend die ausländische Konkurrenz zu schaffen. Automatisiertes Schwenkbiegen brachte ihn zurück auf die Erfolgsspur.
Im Laufe der Jahre hat der Pelletofen immer mehr die Rolle eines Wohlfühlofens übernommen, ist aber vor allem auch ein Design- und Einrichtungsobjekt geworden. Das RAS Multibend Centers ECO liefert der Fa. Palazetti direkt fertige Verkleidungsteile für die Öfen, die nicht mehr nachbearbeitet werden müssen, und das in gleichbleibender und optisch einwandfreier Qualität. Die Qualität des Endprodukts in Bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit ist herausragend. Mit dem Biegezentrum ist Palazetti einerseits hocheffizient, da der automatische Werkzeugaufbau die Zykluszeit der Bearbeitungsvorgänge erheblich reduziert. Andererseits sind wir sehr flexibel, da man mit der automatischen Werkzeugbestückung enorm schnell von einem Programm zum anderen wechseln können.
Die Kimmel GmbH & Co. KG hat schon vor über 20 Jahren begonnen, Fertigungsprozesse zu automatisieren. Durch den Einsatz eines Biegezentrums RAS Multibend-Center ECO mit 2560 mm Arbeitslänge kann der Blechteilespezialist aus dem bayrischen Simbach/Landau heute flexibel auf Auftragsspitzen reagieren. Volker Kimmel sagt dazu: „Mit dem RAS Biegezentrum haben wir alle unsere Zielsetzungen erreicht. Einfache Bedienung, flexibles Reagieren auf neue Herausforderungen, geringer Platzbedarf und eine Automatisierung mit Maß und Ziel, um dem immer stärker hervortretenden Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken.“
Die Firma Megablok aus Saragossa produziert Metallspinde und Warenausgabeschränke und hat sich unter der Leitung von Enrique Villaverde als führender Hersteller in Spanien etabliert. Mit hochentwickelten Technologien wie einer Stanz-Biegelinie von Pivatic und RAS optimiert Megablok seine Produktionsprozesse und steigert Effizienz sowie Präzision. Dank dieser Automatisierung kann das Unternehmen große Projekte mit nur 82 Mitarbeitern umsetzen und seine Kosten trotz gestiegener Energiepreise stabil halten. Zusätzlich ermöglicht die neue Technologie, innovative und leicht montierbare Produktlinien anzubieten, die platzsparend versendet werden können.