Ohne Sonderwerkzeuge
Radien biegen
GIGAbend Biegezentren
RAS GIGAbend Schwenkbiegemaschine | RAS ...
GIGAbend: Baggerschaufeln
RAS GIGAbend mit Greiferzangen
Gigantisch!
Gerade Biegungen sind unentbehrlich für perfekte Biegeteile. Eine robuste Maschinenkonstruktion und eine wuchtige Biegewange stemmen sich den auftretenden Biegekräften entgegen. Ein intelligentes Bombiersystem und 120 Tonnen Spannkraft der Oberwange sichern perfekte Biegequalität bei Stahlblechen bis 6 mm oder Edelstahl bis 4 mm.
Maschinen-Highlights
- Ideale Lösung von 0,5 bis 6 mm Stahlblech
- Große Freibereiche für flexible Biegeteilgestaltung
- Einfach zu bedienen
- Biegen von Paneelen und Profilen
- Beliebige Winkeln, Radien, offenen/geschlossenen Umschläge
Biegeablauf
Erstaunliche Spannkraft
Die Oberwange fährt über einen Spindelantrieb schnell nach unten und oben. Zum Spannen der Biegeteile werden PowerBooster aktiviert. Die erzeugen 120 Tonnen Spannkraft, halten auch dicke Bleche sicher in Position und haben Reserven beim Zudrücken von Umschlägen.
- Großvolumige Oberwange für gerade Biegeteile
- Großer Freibereich um die Oberwange (Gestaltungsfreiheit)
- PowerBooster (sicheres Halten, Umschläge zudrücken)
- Weit nach unten ragende Führungen (hohe Biegequalität)
- Gekapselter Spindelantrieb im Ölbad (wartungsarm)
- Großer Freiraum hinter der Oberwange (Sicht von hinten)
High-Tech Biegewange
Die Biegewange ist das Herzstück jeder Schwenkbiegemaschine. Das intelligente Bombiersystem der GIGAbend gleicht Verformung, hervorgerufen durch die Biegekräfte, selbsttätig aus. Sensoren messen beim Anbiegen die Wangendurchbiegung. Das Resultat sind gerade Biegungen und passgenaue Biegeteile.
- Schnelle Bewegung: kurze Fertigungszeit
- Tiefe Biegewange: Exzellente Biegeergebnisse
- Automatisches Spannen der Biegewangen-Werkzeuge
Gerade Ergebnisse ohne Testbiegungen und ohne Programmeingabe bei:
- dünnen oder dicken Bleche
- allen Materialarten (Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, etc)
- langen oder kurzen Schenkeln
- in der Maschinenmitte oder an der Seite
Automatische Blechdicken- und Radiuseinstellung
Bei einem Programmwechsel stellt sich die Maschine 5 Sekunden auf die neue Blechdicke und den Biegeradius ein. Eine Digitalanzeige bietet zusätzlichen Komfort beim Initialisieren der Biegewange.
- Automatische Biegewangeneinstellung auf die Blechdicke
- Automatische Drehpunkteinstellung für perfekte Biegeradien
- Hohe Produktivität aufgrund geringer Wechselzeiten
Vielseitiges Anschlagsystem
Das Anschlagsystem positioniert das Blech für jede Biegung. Es stützt das Gewicht von großflächigen und schweren Biegeteile ab. Die Anschlagfinger lassen sich in jeder Programmzeile absenkbar, damit das Werkstück beim Drehen nicht kollidiert.
- Wiederholgenaues Arbeiten
- Kein 2. Bediener (50% Kosten)
- Schnelles Positionieren durch Fingerwechsel
- Kugelrollen zum leichten Bewegen der Werkstücke
- Platzsparende Anschlagarten: Rechteckanschlag, J-, U-Form
- Winkelanschlag für schmale, lange Biegeteile
Werkzeuge für jeden Einsatzfall
Die Werkzeuge der Oberwange, Biegewange und Unterwange sind segmentiert. Die vorne-frei oder hinten-frei Geometrien bieten viel Platz für lange C-Schenkel oder schmale Bauteile. Unterschiedliche Werkzeughöhen und Formen decken die Vielfalt der Biegeaufgaben ab. Bei gezielter Teileanalyse reicht jedoch oft ein einziger Werkzeugsatz für das gesamte Teilespektrum.
- Werkzeugsegmente von einer Person gut handhabbar
- Kurze Rüstzeiten durch automatisches Spannen der Werkzeuge
- Passgenau einzeln gefertigte Segmente, daher jederzeit nachrüstbar
- Breite der Biegewerkzeuge angepasst an Blechdicke und kleinstes Z-Maß
- XL-Biegewangenwerkzeuge mit extra großen Freiräumen
Radiuswerkzeuge in der Oberwange
Bei manchen Werkstoffen empfehlen die Materialhersteller beim Biegen die Verwendung von Radiuswerkzeugen. Der größere Biegeradius soll Rissbildungen an den Materialoberfläche vermeiden. Speziell beim Biegen von dickerem Aluminium führen die Radiuswerkzeuge zu hervorragenden Biegeergebnissen.
- Keine Rissbildung
- Geringe Farbaufdünnung bei vorbeschichteten Blechen
Biegewangenwerkzeuge mit Kunststoffeinsatz
Anders als beim Gesenkbiegen, das meist deutlich sichtbare Druck- und Kratzspuren von den den Matrizenrändern hinterlässt, kann das Schwenkbiegen auch als sanftes Umformen bezeichnet werden. Das macht bei optisch anspruchsvollen Biegeteilen einen erheblichen Qualitätsunterschied aus. Verwendet man beim Schwenkbiegen allerdings Oberwangen-Werkzeugen mit einem Radius anstelle einer Werkzeugspitze, verlängert sich auch hier die Gleitstecke des Biegewangenwerkzeugs auf der Materialoberfläche. Biegewangenwerkzeuge mit Kunststoffeinsatz vermeiden in solchen Anwendungsfällen Druckspuren auf hochwertigen Oberflächen.
- Biegen von vorbeschichteten Bleche und Edelstahlteilen (teilweise sogar ohne Schutzfolie)
- Gezeigte Biegeteile sind mit Radiuswerkzeugen und ohne Schutzfolie gebogen
RAS GIGAbend – Technische Daten
 |
RAS 76.30 |
RAS 76.40 |
|---|---|---|
| Biegelänge | 3200 mm | 4060 mm |
| Blechdicke max (400 N/mm²) | 6,0 mm | 5,0 mm |
| Oberwangenhub max | 500 mm | 500 mm |
| Spannkraft der Oberwange | 120 to | 120 to |
| Anschlagsystem (Rechteckanschlag) | 10–1550 mm | 10–1550 mm |
| Anschlagsystem (J Anschlag) | 10–3050 mm | 10–4050 mm |
| Maschinenabmessungen (Rechteckanschlag) | 4620 x 2430 mm | 5480 x 2430 mm |
| Maschinenabmessungen (J-Anschlag) | 4620 x 3940 mm | 5480 x 4890 mm |
Erfolgsgeschichten mit GIGAbend
Kaupp BlechbearbeitungFrauenpower
Als Lohnfertiger mit dem Schwerpunkt auf Maschinenverkleidungen und Behälter muss man beim Biegen ein breites Spektrum an Blechdicken abdecken können. Die teilweise großen und schweren Bauteile mit ihrem flächigen Charakter sind prädestiniert für das Schwenkbiegen. Auch bei den Biegegeometrien gilt es vielfältige Herausforderungen zu meistern. Dazu zählen Falzungen, Radien, innenliegende Biegungen, Bleche mit empfindlichen Oberflächen und das volle Spektrum von sehr dünnen bis zu sehr dicken Materialien. Mit der RAS GIGAbend Schwenkbiegemaschine gelingt dieser Spagat auf perfekte Weise.
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Biegen von Werbepylonen
Beim Biegen von Radiusteilen aus 3–4 mm Aluminium lassen sich auf der RAS GIGAbend hervorragende Resultate erzielen. Exakte und wiederholgenaue Radien über die gesamte Biegelänge und eine oberflächenschonende Umformung zeichnet sich das Schwenkbiegen für optisch anspruchsvolle Radiusteile aus. Mit Hilfe der Adapteraufnahmen kann sich der Kunde jedes gewünschte Radiuswerkzeug selbst fertigen und das Einsatzspektrum der Maschine kostengünstig erweitern.
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Tecnic Metal ListesGIGAbend im Metallbau
Firma Tecnic Metal Listes bei Barcelona in Spanien ist ein Metallbauer, der sich auf das Biegen von Türen, Vordächern, Kaminen, Treppen und Fenstersimsen spezialisiert hat. Mögen die Sonderwünsche der Architekten auch noch so ausgefallen sein, Angel Rodriguez und seiner Mannschaft ist keine Herausforderung zu groß. Mit der RAS GIGAbend und mehreren Werkzeugsätzen kann die kleine Spezialfirma nahezu alle Anforderungen erfüllen. Angel Rodriguez ist von der RAS GIGAbend überzeugt: „Die Maschine bietet so viele Freiheitsgrade, dass wir Spezialanfertigungen auch in kleinsten Fertigungslosen wirtschaftlich bearbeiten können.“
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Salzmann Formblechtechnik GmbHSeilbahnstationen biegen
Wo früher Bergstationen in zugiger Höhe postiert waren, erwartet den Skifahrer und Wanderer heutzutage ein luxuriöses Ambiente. Heutige moderne Ausstiegstationen sind komfortable Bauwerke, die den Bergfreunden viel mehr als nur Wind- und Wetterschutz bieten. Weltbekannt sind die Liftstationen der Doppelmayr Seilbahnen. Die Salzmann Formblechtechnik GmbH fertigt hierfür die Blechverkleidungen auf einer RAS GIGAbend Schwenkbiegemaschine.
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Stahl Wäschereimaschinenbau GmbHGIGAbend biegt Wäschereimaschinen
Die Stahl Wäschereimaschinenbau GmbH fertigt gewerbliche Waschmaschinen, Trockner und Wäschemangeln bereits in der 4. Generation. Zu den Kunden zählen Hotels, Gasthöfe, Heime, Kliniken, Wäschereien, Behinderten-Werkstätten, Sonnenstudios, Waschsalons und viele andere. Mit der GIGAbend RAS 76.40 biegt der Wäscherei-Spezialist sowohl Verkleidungsbleche wie auch tragende Strukturteile bis 5 mm Blechdicke und 4060 mm Arbeitslänge.
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HelgesenHerzstück der Baufahrzeug-Fertigung
Das Produktionsprinzip bei Helgesen heißt Vernetzung. Als Lohnfertiger ist das in Hartford, Wisconsin (USA) angesiedelte Unternehmen eng mit seinen Kunden verbunden. Das beginnt in der gemeinsamen Produktkonstruktion und zieht sich durch die Fließfertigung bis zur Lieferung. Nate Marshall erklärt: „Die RAS GIGAbend ist eine unserer Kernmaschinen bei der Herstellung an Plattformen, die rechts und links vom Fahrerhaus der Caterpillar-Baufahrzeuge liegen. Davon fertigen wir 15 Stück pro Tag. Alle Blechteile gehen über die GIGAbend“.
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