Vollautomatisches Biegen
auch komplexer Teile bis
3 mm Stahlblech
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Revolutionäre Fertigungstechnologie
Weltweit erstes vollautomatisches Schwenkbiegezentrum für präzise und effiziente Blechverarbeitung
Das RAS MiniBendCenter der zweiten Generation ist ein innovatives Schwenkbiegezentrum, das neue Maßstäbe in der automatisierten Blechbearbeitung setzt. Als weltweit erstes vollautomatisches System für die Fertigung kleiner Biegeteile ermöglicht es die durchgängig automatisierte Verarbeitung von Blechen: vom automatischen Werkzeugaufbau, der Zuführung der Platinen über die exakte Ausrichtung und Vermessung. Ein intelligenter Manipulator positioniert das Blech präzise für den Biegeprozess, der sowohl nach oben als auch nach unten erfolgen kann.
Das vollautomatische Biegen ist bereits ab einer Platinengröße von nur 50×40 mm möglich – ideal für Hersteller, die höchste Präzision bei der Kleinblechbearbeitung fordern.
Maschinen-Highlights
- Einziges Schwenkbiegezentrum für Kleinteile ab 50x40 mm
- Automatisches einfaches Beladen per Roboter
(aus Schüttgut oder vom Stapel) - Automatisches Entladen per Robotor
(Stapel auf Palette oder Schüttgut auf Palette mit Rahmen) - Automatisches Rüsten der Werkzeuge
- Scannen der zugeführten Platinen
- Servoelektrischer Manipulation zur Biegeteilpositionierung
- Automatische Biegeabläufe mit Biegen nach oben und unten
- Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Mannloser Betrieb in der Nachtschicht
Effizienz und Präzision durch hochpräzise Servoelektrik und intelligente Robotik
Mit der Einführung von hochpräziser Servoelektrik setzt das MiniBendCenter 2 neue Maßstäbe in puncto Effizienz und Präzision. Die Integration eines intelligenten Roboters revolutioniert die Beladung mit gestanzten oder gelaserten Platinen sowie die Entladung der fertigen Biegeteile, die er nach Bedarf unsortiert ablegt oder stapelt. Die neu implementierte Paletten-Wechselstation optimiert den Materialfluss, indem sie einen zentralen Punkt für die Zuführung neuer Platinen und den Abtransport der bearbeiteten Teile bietet. Mit diesen Innovationen garantiert das MiniBendCenter 2 nicht nur niedrige Stückkosten, sondern auch einen produktiven Quantensprung in der automatisierten Blechbearbeitung.
Einsatzgebiete
- Kleine Biegeteile
- Kleine Elektrogehäuse
- Innenteile für Automaten oder Weißware
- Funktionsteile
- Clusterteile
- Prototypenteile, wenn spätere werkzeuggebundene Fertigung geplant ist
- Teile mit mittleren Stückzahlen
Beladen von Platinen
Intelligente Roboterbeladung
Mittels Kamerasystem erkennt der intelligente Beladeroboter die Lage der Platinen einer Schüttgutmenge auf einer Palette. Die Software errechnet, welche Platinen die oberste Lage bilden und auf welche Teile der Roboter zugreifen kann. Der Roboter greift zielsicher eine der greifbaren Platinen und führt sie dem MiniBendCenter 2 zu.
Natürlich kann der Roboter die Platinen auch vom Stapel greifen. Die Platinen müssen dabei nicht exakt übereinander liegen. Und das Beste: Der Roboter muss weder geteacht noch programmiert werden. Einfach ein Biegeprogramm starten und die Maschine erledigt den Rest.
- Kein Programmieren oder Teachen nötig
- Roboter greift die Platine und führt sie dem Biegezentrum zu
- Teile die verkehrt herum liegen, werden aussortiert
Multifunktionaler-Vakuumgreifer
Der multifunkionale Vakuumgreifer erlaubt das Zuführen unterschiedlicher Platinengeometrien ohne Saugerwechsel. Jeder einzelne Sauger ist programmierbar und kann separat angesteuert werden. Dabei sind zwei Sauger fix und zwei Sauger sind in der Position einstellbar.
- Zusätzlicher Flexibilitätsgewinn bei sehr unterschiedlichen Platinen
- Ideal für die mannlose Fertigung
- Die Anordnung der Sauger ermöglicht eine Vielzahl von Entladevarianten
Biegeablauf
Automatischer Werkzeugwechsel
Der schnelle und automatische Werkzeugwechsler bringt die Spannwerkzeuge und Biegewerkzeuge in Position. Nicht benötigte Werkzeuge legt er im Werkzeugmagazin ab. Durch eine Drehachse im Greifer kann der Werkzeugwechsler ein Werkzeug in der oberen oder unteren Spannwange sowie in der oberen und unteren Biegewange einbauen.
- Automatischer Werkzeugwechsel in kürzester Zeit
- Präzise Positionierung der Werkzeuge
- Geisterschicht durch automatischer Wechsel machbar
Platinenscanner
Der Platinenscanner vermisst im hundertstel Millimeterbereich die exakte Aufnahmeposition der Platine. Im Biegeablauf wird das Biegeteil kein weiteres Mal angeschlagen.
- Schnelle Biegeabläufe
- Außenkanten der Platine müssen nicht rechtwinklig zueinander sein
Manipulator
In der neuen Generation des MinibendCenters 2 spannt, dreht und positioniert der Manipulator das Biegeteil mittels hochpräzisen servoelektrischen Antrieben. Da er sogar zwischen den Werkzeugen hindurch fahren kann, eröffnet sein Design ein extrem großes Anwendungsspektrum.
- Präzises Positionieren und Drehen
- Höchste Biegepräzision
- Konstante Wiederholgenauigkeit
- Sehr kleine Teile biegbar
Biegen nach oben und unten
Die Biegewangen des MiniBendCenters 2 können die Blechschenkel nach oben und unten biegen. Das Biegeteil muss nicht gewendet werden wenn die Biegerichtung wechselt. Das Werkstück bleibt immer in der Horizontalen. Ein Hochführen der Biegeteile wie beim Gesenkbiegen entfällt.
- Einfache Biegeabläufe und dadurch einfache Programmierung
- Schnelle Biegezyklen
- Geringe Stückkosten
Biegeteile entladen und stapeln
Intelligente Roboter Entladung
Der intelligente Roboter übernimmt nicht nur das Beladen der Platinen, sondern auch das Entladen der fertigen Biegeteile. Er kennt die Position der bereit gestellten Paletten und legt die fertig gebogenen Teile dort ab. Der Roboter kann mehrere Stapel nebeneinander aufbauen.
Falls es sich um unempfindliche Fertigteile handelt, kann der Roboter diese Biegeteile auch unsortiert in einer Schüttgutbox ablegen.
- Kein Programmieren oder Teachen nötig
- Der Roboter kann Fertigteile gestapelt oder unsortiert ablegen
Kurzes Transportband
Ausschleusen der Biegeteile auf einem kurzen Transportband. Die Biegeteile fallen am Bandende in einen Behälter
- Für Kleinteile, die nicht vom Roboter entladen werden können
- Unempfindliche Massenteile können in eine Gitterbox fallen
- Ausschleusen von Musterteilen
Palettenwechsel
Beladung von Platinen
- Zwei Schiebefächer für Paletten für gestanzte oder gelaserte Platinen
- Es können bis zu vier unterschiedliche Teile auf einer Palette gestapelt liegen
- Schüttgutteile in Palette mit Rahmen
- Paletten während des laufenden Betriebs wechselbar
Entladen von Biegeteilen
- Zwei Plätze für Paletten für gefertigte Teile
- Paletten während des laufenden Betriebs wechselbar
RAS MiniBendCenter 2 – Technische Daten
 |
RAS 79.05-2 |
|---|---|
| Biegelänge (für mehrere Werkzeugstationen) | 2500 mm |
| Platinengröße min | 50 x 40 mm |
| Platinengröße max | 600 x 600 mm |
| Blechdicke max (400 N/mm²) | 3,0 mm |
| Programming | 3D Programmiersystem |
| Maschinenabmessungen (Roboterbeladung) | 9500 x 6100 mm |
Erfolgsgeschichten mit dem MiniBendCenter2
TritonMiniBendCenter biegt Schaltschrank-Kleinteile
Firma Triton aus dem tschechischen Pardubice ist ein Hersteller von Datenschränke, Starkstromverteilern und Garderobenschränke. Die Produkte kann sich der Kunde über einen Konfigurator selbst zusammen stellen, was in der Produktion sehr flexible Maschinen bedingt. Das RAS MiniBendCenter biegt Kleinteile bis 600 x 600 mm in kleinen bis mittleren Losgrößen. Ein Roboter, der mit einer Kameraeinheit ausgestattet ist, findet automatisch die Platinen auf der Materialpalette und belädt das Kleinteil-Biegezentrum. Nach dem automatischen Biegevorgang können die Fertigteile in verschiedene Boxen geschleust werden. Danach bereitet der Werkzeugwechsler die Maschine für den nächsten Auftrag vor.
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