Hohe Produktivität
durch schnelle
Biegeabläufe
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Innovation pur
Das RAS XL-Center ist eine Innovation beim Biegen von Dünnblech-Profilen für Dach und Wand. Mit einer Biegelänge von 3200 mm besticht das XL-Center mit technischen Spitzenleistungen.
Maschinen-Highlights
- Zeichnen eines Profils am Touch-Monitor oder Import einer Profilgeometrie
- Expertenwissen in Software implementiert
- Automatisches Programmieren der Biegeabläufe
- 2D oder 3D Simulation des Biegeablaufs und visualisieren eventueller Kollisionen
- Kein Bedienereingriff beim Biegen durch Biegen nach oben und unten
- Exakte Paßgenauigkeit und kein Programmieraufwand bei ineinander steckbaren Profilen
- Kratzfreies Biegen von vorbeschichteten Materialen durch abrollende Biegebewegung
- Vielfältige Biegegeometrien biegbar durch 300 Grad Freibereich vor den Biegewangen
Automatisches Biegen
Greifen, halten, positionieren
Nachdem der Zuschnitt eingelegt ist, übernehmen die Greiferzangen des XL-Centers das Blech und positionieren es automatisch für jede Biegung. Die Greiferzangen können ein freies Blechende packen oder das Blech auf einem Umschlag spannen.
- Greiferzangen positionieren das Teil für jede Biegung
- Exakte und wiederholgenaue Schenkelmaße
- Schnelle Biegeabläufe, hohe Produktivität, geringe Stückkosten
- Automatischer Ablauf beim Umgreifen
Biegen auf und ab
Das Biegen nach oben und unten macht ein Drehen der Bleche überflüssig. Durch kurze Fertigungszeiten, exakte Schenkelmaße und Winkel, hohe Produktivität und niedrige Stückkosten macht sich das XL-Center in kürzester Zeit bezahlt.
- Kein Wenden der Biegeteile erforderlich
- Geringe Schwenkbewegung der Biegewangen
- Schnelle Biegeabläufe
- Hohe Produktivität, kurze Amortisationszeit
Konisch biegen
Ist die Arbeitslänge des XL-Centers einmal nicht lang genug, lassen sich konisch gebogene Profile passgenau ineinander steckbar.
- Passgenaues Biegen von steckbaren Profilen
- Schräge Seite mit einem Klick wählbar
- Kein Programmieraufwand
- Steuerung berechnet die Einlegeposition
- Kein Verspannen des Blechs durch Schrägstellung des Anschlags
Komplexe Teile biegen
RAS hat das XL-Center mit einem Maximum an Freibereich vor den Biegewangen gestaltet und hat sich diesen Aspekt auch patentieren lassen. Der extrem große Freibereich von 300 Grad schafft Freiraum auch für die komplexesten Biegegeometrien.
- Unbeschränkte Gestaltungsfreiheit für die Biegeteile
- Biegewange steht für Gegenbiegungen bereits im Teil
Perfekte Oberflächen
Die Werkzeuge rollen auf der Blechoberfläche ab und biegen vorbeschichtete Materialien, ohne deren Oberfläche zu beschädigen.
- Kratzfreies Biegen empfindlicher Materialien
- Kein Aufbau von Zinkabrieb
- Kein Werkzeugverschleiß
Automatische Programmierung der Biegeteile
Der Bediener zeichnet das Profil auf dem Touch-Monitor oder mit der Office-Software im Büro. Die Bendex-Software programmiert das Biegeteil automatisch und schlägt die beste Biegestrategien vor. Die Software simuliert den gesamten Programmablauf wahlweise in einer 2D oder 3D.
- Maße und Winkel auch bei komplexen Profilen gut lesbar
- Automatisches Programmieren des Biegeablaufs mit nur einem Mausklick
- Inklusive der Berechnung für konische Biegeteile
- Keine Expertenkenntnisse erforderlich
- Software schlägt die besten Ablauf mit einem 5-Sterne Ranking vor
- 2D oder 3D Simulation des Biegeablaufs
- Visualisieren eventueller Kollisionen
- Mit Office-Software: Programmierung und Machbarkeitsprüfung im Büro
Programmfunktionen
Die einzigartige und mächtige Bendex-Software programmiert die Biegeteile automatisch. Ihrer enorme Funktionsvielfalt steigert den Durchsatz und die Produktivität der Maschine um ein Vielfaches.
- Material- und Blechdickenauswahl (Auto-Winkelkorrektur)
- Umschläge: geschlossen, offen, Tropfen
- Radien biegen
- Ineinander steckbare konische Profile programmieren
- Abwicklung berechnen (Innenmaße)
- Profilarchiv, Joblisten, Ähnlichteilsuche
- Auftragsabwicklung über Bendex-Software (Professional / Ultimate)
- Online-Support über TeamViewer
- Online Software Updates
Programme über QR-Code laden
So einfach lässt sich der Fertigungsfluß optimieren! Beim Zuschneiden klebt man einen QR-Code auf den Zuschnitt. Am XL-Center muss man nur noch den Code scannen und die Maschine lädt automatisch das Biegeteil.
- Keine Eingabefehler
- Schneller und flexibler Programmwechsel
- Jederzeit den Überblick behalten
- Zuschnitte müssen nicht gleich weiterverarbeitet werden
RAS XL-Center – Technische Daten
 |
RAS 63.30 |
|---|---|
| Biegelänge | 3200 mm |
| Blechdicke max (400 N/mm²) | 1,5 mm |
| Freibereich vor den Wangen bis zu | 300° |
| Greiferzangen | ja |
| Biegen ineinander steckbarer Teile | ja |
| Programmierung | automatisch |
| Maschinenabmessungen (normal) | 5400 x 3700 mm |
| Maschinenabmessungen (kompakt, höhere Zäune) | 3850 x 3700 mm |
Erfolgsgeschichten mit dem XL-Center
Johannes SchwärGerüstet für die Zukunft
Die Blechnerei Johannes Schwär aus dem Schwarzwald ist ein dynamisch wachsendes Handwerksunternehmen. Das Wachstum kommt nicht von ungefähr. Vielmehr denkt Johannes Schwär immer schon einen Schritt voraus und will mit seinen Entscheidungen gerüstet sein für aktuelle, aber auch zukünftige Aufgabenstellungen. Die Investition in ein RAS XL-Center mit UpDown-Biegetechnologie zeigt das fortschrittliche Denken des Unternehmens.
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Binder & Sohn GmbHInvestition in die Zukunft
Nachdem die Entscheidung, den Maschinenpark zu modernisieren gefallen war, stand für Johannes und Thomas Binder nur noch die Frage im Raum, ob man erneut in das konventionelle Schwenkbiegen mit reinem Aufwärtsbiegen investieren solle. Letztendlich haben sich die beiden Spenglerprofis für ein hochmodernes RAS XL-Center mit UpDown-Biegetechnologie entschieden. „Die höheren Investitionskosten macht das XL-Center mit seinem Zusatznutzen mehr als wett“, resümieren die beiden Unternehmer.
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Begoin GmbHZwei Biegetechnologien im Vergleich
Seit zwei Generationen steht die Begoin GmbH für solides und zuverlässiges Dachdeckerhandwerk. Durch die präzise Verarbeitung hochwertiger Materialien hat sich das Bad Hersfelder Unternehmen einen Namen im regionalen Umfeld erarbeitet. Drei RAS-Maschinen helfen dabei, die Leistungsversprechen bezüglich Qualität und Liefertreue einzuhalten. Die Zuschnitte erledigt eine RAS SMARTcut-Schwingschnittschere. Beim Biegen kommen eine RAS TURBObend plus, sowie der Doppelbieger RAS XL-Center zum Einsatz.
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XL-CenterDachfirst biegen
Beim automatischen Biegen eine Dachfirst-Profils zeigt das UpDown-Biegezentrum RAS XL-Center sein ganzes Können. In der Platine sind bereits Prägungen für spätere Befestigungen eingebracht. Daher muss die Oberwange das Blech sanft spannen, damit die Durchzüge beim Biegen nicht beschädigt werden. Die Bendex-Software programmiert den Biegeablauf automatisch ausgehend vom gezeichneten Profil.
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Stefan BernDigital auf der Baustelle
Die Firma Stefan Bern ist Spezialist für Bedachung und Fassaden an anspruchsvollen Wohngebäuden. Mit einem Team von 30 Mitarbeitern fertigt das Unternehmen alle Metallteile in der Werkstatt. Die eigenen Facharbeiter verlegen und montieren die Profile an Großobjekten in der Region. Mit dem RAS XL-Center hat das Unternehmen seine Leistungsfähigkeit und Geschwindigkeit beim Kanten deutlich gesteigert.
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Spenglerei LeibMetallbearbeitung mit Doppelbiegeverfahren
Die Spenglerei Leib berichtet auf Ihrer Homepage: „Durch die wachsenden Anforderungen der modernen Architektur, werden immer aufwendigere Metallprofile benötigt. Diese können wir nun durch die Anschaffung eines neuen Biegecenters der Firma RAS effizient und maßgenau anfertigen. Die benötigten Profile können direkt im Büro konstruiert und an die Maschine gesendet werden. Durch die Maschinengeometrie kann das Metall in 2 Richtungen gekantet werden, dies spart das normal aufwendige umdrehen des Materials.“
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Carl SchmidtVon YouTube zum Biegeteil
Als bei Carl Schmidt der Wunsch nach einer neuen Biegemaschine für Profile für den industriellen Hochbau gereift ist, beschritt er einen ungewöhnlichen Weg. Er informierte sich nicht etwa einer Fachmesse oder besuchte verschiedene Hersteller. Stattdessen schaute er sich auf YouTube Videos verschiedener Maschinen an. Das RAS XL-Center beeindruckte ihn dabei so sehr, dass er es bestellte, ohne die Doppelbiegemaschine jemals davor live gesehen zu haben. Was für manchen Betrachter auf den ersten Blick wie vorschnelles Handeln aussehen mag, war vor Carl Schmidt jedoch wohl überlegt.
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Spenglerei BaldaufMacht einfach Spaß!
Manfred Baldauf und seine Frau hatten das RAS XL-Center auf der Dach und Holz zum ersten Mal gesehen und sich gleich in die Maschine verliebt. Der Dachdecker und Spenglereibetrieb aus Doren in Vorarlberg arbeitet für den privaten Hausbau, öffentliche Bauherren und Bauträger. Besonders die ausgefallenen Fassaden haben es Manfred Baldauf angetan ... und mit dem RAS XL-Center lassen sich ebendiese Profile mit skurrilen Formen, Radien und Umschlägen hervorragend gestalten. Schon eingangs betont Manfred Baldauf, dass die Arbeit sein Hobby ist und daher neben wirtschaftlichem Erfolg auch Spaß machen muss.
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Biegen von Doppelblech
Durch das Hinzufügen manueller Biegeschritte lässt sich die Vielfalt möglicher Profile noch einmal deutlich steigern. Die Software berücksichtigt auch Feinheiten wie das richtige Oberwangen-Spannmaß beim Spannen und anschließenden Biegen über Doppelblech.
- Machbar bei dünnen Materialien
- Höhere Steifigkeit der Biegeteile
- Kantenschutz
Biegen von gelochten Materialien
Beim Biegen von Streckgitter oder Lochblech ergeben sich exakte Schenkelmaße, da das Material zwischen Oberwange und Unterwange gespannt ist.
- Kein Verrutschen des Blechs beim Biegen
- Maßgenaue Biegeteile
